De JDA BB35600 draagbare lijnboormachine is ontworpen voor het ter plaatse bewerken van versleten of beschadigde boringen in cementfabriekmachines, zwaar materieel en staalconstructies. Het boorbereik van 35–600 mm en de boorbaarlengtes tot 5.000 mm dekken een reeks industriële boorreparatievereisten.

Er zijn elektrische, servomotor- en hydraulische aandrijfconfiguraties beschikbaar. Een optionele vlakkop breidt het gebruik van de machine uit naar compatibele boorvlakbewerkingstaken.

Technische specificaties

Parameter	BB35600-specificatie
Bereik van boordiameter	35–600 mm
Diameter boorbaar	Ø30 mm / Ø60 mm
Lengte boorbaar	2.000 / 2.500 / 3.000 / 3.500 / 4.000 / 5.000 mm
Saaie beroerte	400 / 600 / 900 mm
Automatische voedingssnelheid	0–0,5 mm/omw
Drive-opties	Elektromotor, servomotor of hydraulisch vermogen
Voeding elektrische motor	110 V / 230 V, 50/60 Hz
Montagesteun	Enkelarmig of dubbelarmig type
Optioneel gericht hoofdbereik	80–380 mm of 200–650 mm

Bewerkingsmogelijkheden

Boringgeometrie herstellen:Lijnboormachines versleten of ovale boringen tot de vereiste diameter, waardoor de pasvorm van pennen, bussen en lagers wordt hersteld.

Uitlijning van de boring behouden:Een gewone boorstang bewerkt uitgelijnde gaten langs dezelfde as, waardoor de coaxialiteit tussen verbonden boringen behouden blijft.

Reparatie van gelaste boringen:Door te kotteren wordt overtollig lasmateriaal verwijderd na het opbouwen van de boring, waardoor versleten gaten weer de gespecificeerde afmetingen krijgen.

Verminder instellingenwijzigingen:Een optionele vlakkop maakt compatibele bewerking van het boorvlak in dezelfde opstelling mogelijk, waardoor het herpositioneren van het werkstuk wordt verminderd.

Drive-opties

Elektromotor:Verkrijgbaar voor 110 V of 230 V, 50/60 Hz voedingen. Controleer het motorvermogen en de benodigde voorraad voordat u bestelt.

Servomotor:Een alternatieve aandrijfconfiguratie voor projecten die een servogebaseerd aandrijfsysteem vereisen. Bevestig de beschikbare besturingsfuncties en compatibele configuratie.

Hydraulische aandrijving:Geschikt voor installaties waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische kracht. Bevestig de vereiste capaciteit van het powerpack, debiet en druk voor de geselecteerde machine-opstelling.

Toepassingen

Machines voor cementfabrieken:Repareer compatibele lager- en montageboringen in brekers, draaiovens, kogelmolens en verticale molens.

Transportbandapparatuur:Machinaal versleten boringen in compatibele rolsamenstellen, lagersteunen en verbonden constructies.

Zwaar materieel en staalconstructies:Herstel montage- en draaiboringen in grote machineframes en structurele verbindingen waar de vereiste boringafmetingen binnen het werkbereik van de machine vallen.

Aannemers voor industrieel onderhoud:Voer ter plaatse boorreparaties uit op onderdelen die moeilijk of onpraktisch naar een werkplaats kunnen worden getransporteerd.

Montage- en installatieconfiguratie

Ondersteuning met één arm:Kies voor werkstukken en montageposities die compatibel zijn met een eenarmige opstelling.

Ondersteuning met dubbele armen:Selecteer waar de werkstukgeometrie en montage-indeling geschikt zijn voor een opstelling met dubbele armen.

Selectie van saaie baar:Zorg ervoor dat de Ø30 mm of Ø60 mm staaf en de beschikbare staaflengte overeenkomen met de vereiste boordiameter, bewerkingsbereik en steunafstand.

Fitcheck vooraf bestellen:Dien boortekeningen, boorafstanden, werkstukfoto's en beschikbare installatieruimte in om de haalbaarheid van de montage te verifiëren voordat u bestelt.

Kwaliteitscontroleproces

Stap 1: Dimensionale inspectie
Meet de boorbaardiameter, lengte en slag aan de hand van de bevestigde orderspecificaties.

Stap 2: Rij- en voertesten
Bedien de geselecteerde aandrijfeenheid en controleer het automatische invoermechanisme op correcte werking.

Stap 3: Configuratie-inspectie
Controleer de montagesteunen, aandrijfcomponenten en accessoires aan de hand van de goedgekeurde bestelconfiguratie.

Stap 4: Laatste inspectie en verpakkingscontrole
Controleer vóór verzending de inspectieresultaten en verifieer de geleverde apparatuur aan de hand van de bestel- en paklijst.

Bestelling, levering en ondersteuning na verkoop

MOQ	1 set.
Doorlooptijd	15–20 werkdagen voor standaardconfiguraties; bevestig het schema voor aangepaste bestellingen.
Garantie	12 maanden, met inachtneming van de overeengekomen garantievoorwaarden.
Exportverpakking	Beschermende houten kistverpakking voor internationale verzending.
Verzending	Lucht- of zeevracht, afhankelijk van bestemming, leveringsschema en verzendvereisten.
Ondersteuning na verkoop	Bedieningsinstructies, technische assistentie op afstand en ondersteuning voor reserveonderdelen zijn beschikbaar voor de geleverde configuratie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke bewerkingstolerantie kan een draagbare lijnboormachine bereiken?

A: De vereiste tolerantie is afhankelijk van het werkstukmateriaal, de snijomstandigheden, de gereedschapsopstelling en de boringgeometrie. Geef de doelboringdiameter, maattolerantie en vereisten voor oppervlakteafwerking op voor technische evaluatie.

Vraag: Kan de BB35600 diepe boringen bewerken zonder dat dit ten koste gaat van de bewerkingsstabiliteit?

A: De bewerkingsstabiliteit hangt af van de lengte van de boorbaar, de diameter, de steunafstand en de snijomstandigheden. Geef de boordiepte en de vereiste afgewerkte afmetingen op om de geschikte configuratie te beoordelen.

Vraag: Hoe selecteer ik kottergereedschappen voor verschillende werkstukmaterialen?

A: Gereedschapsmateriaal, wisselplaatgeometrie en snijparameters moeten overeenkomen met het werkstukmateriaal, de hardheid en de vereiste oppervlakteafwerking. Geef het materiaal en de bewerkingstoeslag op bij het aanvragen van gereedschapsaanbevelingen.

Vraag: Kan de BB35600 zowel voor voorkotteren als voor nakotteren worden gebruikt?

A: De machine kan worden geconfigureerd voor verschillende stadia van boringbewerking, waar het werkstuk en de gereedschappen dit toelaten. De vereiste bewerkingstoeslag, maattolerantie en oppervlakteafwerking moeten leidend zijn voor de instelling van het snijgereedschap en de voeding.

Vraag: Waar moet ik rekening mee houden bij het repareren van een te grote of ernstig versleten boring?

A: Beoordeel de originele boringafmetingen, slijtagediepte, materiaalconditie en vereiste afgewerkte diameter. Als lasopbouw gepland is, bevestig dan de reparatietoeslag en de bewerkingsvereisten na het lassen voordat u de opstelling selecteert.

Vraag: Kan de machine boringen herstellen met aanzienlijke slijtage aan één kant?

A: Bij ongelijkmatige slijtage kan een aanvullende beoordeling van de uitlijning en materiaalverwijdering vóór de bewerking nodig zijn. Voer metingen uit op meerdere punten rond de boring om de vereiste bewerkingstoeslag te bepalen en of de uiteindelijke diameter kan worden hersteld.

Vraag: Welke informatie helpt bepalen of een boring kan worden gerepareerd zonder het onderdeel te verwijderen?

A: Geef toegangsfoto's, de afmetingen van de omliggende componenten, de boordiepte, nabijgelegen obstakels en de beschikbare werkruimte. Deze gegevens helpen bij het beoordelen of de machine en de snijgereedschappen het reparatiegebied kunnen bereiken.

Vraag: Welke technische informatie moet worden opgenomen in de offerteaanvraag voor een draagbare lijnboormachine?

A: Vermeld de boortekening, originele en doeldiameters, boordiepte, werkstukmateriaal, vereiste tolerantie, oppervlakteafwerking, reparatiemethode en foto's van de locatie. Hierdoor kan de leverancier de bewerkingsvereisten evalueren en een geschikte configuratie aanbevelen.

Populaire tags: draagbare lijnboorder, China draagbare lijnboorder fabrikanten, leveranciers

Draagbare lijnboor