China Lineaire freesmachinefabrikanten Leveranciers - Lineaire freesmachineprijs

Draagbare lineaire freesoplossingen voor bewerking op locatie

JDA Machinery levert draagbare lineaire freesmachines voor het bewerken van grote, zware of geïnstalleerde componenten die moeilijk te transporteren zijn naar een conventionele machinewerkplaats.

Er zijn vier configuraties beschikbaar, met nominale X-asslagen van 1.000 mm tot 5.000 mm. De modelkeuze hangt af van het vereiste bewerkingsbereik, de geometrie van het werkstuk, de montageomstandigheden, de snijvereisten en de gespecificeerde nauwkeurigheid.

JDA Machinery kan projecttekeningen, bewerkingsafmetingen en omstandigheden ter plaatse beoordelen om een geschikte machineconfiguratie te helpen bepalen en eventuele aanvullende montage-, aandrijf- of technische vereisten te identificeren.

Freesmachine op locatie
De JDA PB6000 Onsite Freesmachine is een draagbaar lineair freessysteem dat is ontworpen voor het bewerken van vlakke oppervlakken, lasrupsen en spiebanen direct op de werkplek. De langsfreesweg...
Bekijk meer
Veldfreesmachine
De JDA PC1500 veldfreesmachine is ontworpen voor industriële veldbewerking waarbij het transporteren van grote werkstukken naar een conventionele machinewerkplaats onpraktisch is. Het voert...
Bekijk meer

Technische vergelijkingsmatrix

Specificatie	LMM-1000	LMM-2000	LMM-3000	LMM-5000 Modulair
Maximale X-asslag	1,000 mm	2,000 mm	3,000 mm	5,000 mm
Y-as aanpassing	150 mm	250 mm	300 mm	400 mm
Spindel conisch	NT40	NT40 / NT50	NT50	NT50
Spilsnelheid	0–800 tpm	0–600 tpm	0–600 tpm	0–500 tpm
Maximale freesdiameter	125 mm	160 mm	200 mm	250 mm
Tolerantie vlakheid	Minder dan of gelijk aan 0,02 mm/m*	Minder dan of gelijk aan 0,02 mm/m*	Minder dan of gelijk aan 0,25 mm/m*	Minder dan of gelijk aan 0,03 mm/m*
Hoofdlichaamsgewicht	180 kg	420 kg	780 kg	1,350 kg

Welke lineaire freesmachine past bij uw project?

Kies het model op basis van het bewerkingsbereik, de installatieomstandigheden en de vereiste snijprestaties, niet alleen op basis van de slaglengte.

Model	Primaire selectieoverweging	Bevestig voordat u bestelt
LMM-1000	Kortere lineaire bewerkingstaken waarbij een nominale verplaatsing van de X-as tot 1.000 mm nodig is	Vereiste snijlengte, toegang tot het mes en montageruimte
LMM-2000	Projecten die meer reizen vereisen dan de LMM-1000 kan bieden	Volledig bewerkingsbereik, ondersteuningsopstelling en stijfheid van het werkstuk
LMM-3000	Langere bewerkingsoppervlakken vereisen een nominale verplaatsing tot 3.000 mm	Uitlijning over de volledige slag, snijbelastingen en vereiste nauwkeurigheid
LMM-5000 Modulair	Uitgebreide lineaire bewerking waarbij een nominale verplaatsing tot 5.000 mm nodig is	Uitbreidingsindeling, uitlijning van verbindingen, steunafstand en nauwkeurigheid over het samengestelde bed

Industriële toepassingsscenario's

Marine- en scheepsbouw

Mogelijke toepassingen zijn onder meer geschikte motormontageoppervlakken, zitplekken voor apparatuur en toegankelijke lineaire interfaces op grote maritieme constructies. De haalbaarheid van de bewerking hangt af van de doelgeometrie, de staat van het materiaal, de toegang tot de installatie en de inspectievereisten.

Olie-, gas- en petrochemische faciliteiten

De apparatuur kan worden geëvalueerd voor geselecteerde apparatuurbases, structurele interfaces en onderhoudsoppervlakken. Projecten in geclassificeerde gevaarlijke gebieden vereisen bevestiging van de volledige machineconfiguratie en de geschiktheid ervan voor de specifieke veiligheidseisen van de locatie.

Energieopwekking

Mogelijke toepassingen zijn onder meer geselecteerde montageoppervlakken voor apparatuur, ondersteuningsinterfaces en toegankelijke lineaire kenmerken die reparatie of renovatie vereisen. Bevestig het bewerkingsbereik, referentiepunten, werkstukstabiliteit en vereiste inspectiecriteria.

Mijnbouw en zware industrie

Draagbaar frezen kan worden overwogen voor geschikte machinebases, geleidingsoppervlakken, steunconstructies en andere grote componenten die onpraktisch te transporteren zijn. Slijtagediepte, materiaalconditie, snijbelastingen en vereiste oppervlaktegeometrie bepalen of de voorgestelde configuratie geschikt is.

Machinebouw en technische configuratie

De machineconfiguratie moet overeenkomen met de snijbelasting, bewerkingslengte, werkstukmateriaal en omstandigheden ter plaatse.

Onderdeel	Selectieoverwegingen
Machinebed en lineaire geleiding	Structurele stijfheid, geleidingsnauwkeurigheid, montagestabiliteit en ondersteuningsvereisten over de volledige bewerkingslengte
Spindel- en freesinterface	NT40- of NT50-conus, compatibiliteit van gereedschapshouders, freesdiameter, beschikbaar koppel en snijomstandigheden
Aandrijf- en voersysteem	Vereiste invoercontrole, snijprestaties, beschikbare stroomvoorziening en bedrijfsomstandigheden ter plaatse
Montage en uitlijning	Werkstukgeometrie, beschikbare bevestigingspunten, installatieoriëntatie en uitlijningsreferenties

Aangepaste techniek en optionele accessoires

Aanpassingsoptie	Beschikbare oplossingen	Wanneer is het nodig?
Montagebases en armaturen	Geschroefde basissen, gefabriceerde montageplaten, waterpashouders	Wanneer het werkstuk geen geschikte montageoppervlakken of bevestigingspunten heeft, of wanneer extra ondersteuning en nauwkeurige uitlijning vereist zijn.
Speciale freeskoppen	Haakse freeskoppen, toepassingsspecifieke spindeloriëntaties	Wanneer het doeloppervlak ontoegankelijk is met de standaard spiloriëntatie, zoals zijvlakken, verzonken gebieden of beperkte bewerkingslocaties.
Modulaire bedverlengingen	Extra bedsecties voor langere lineaire verplaatsingen	Wanneer de vereiste bewerkingslengte de standaard machineslag overschrijdt, is er een goedgekeurde modulaire uitbreidingsconfiguratie beschikbaar.
Aandrijf- en invoerconfiguratie	Modelafhankelijke aandrijfopties en voedingsbesturingsconfiguraties	Wanneer de beschikbare stroomvoorziening op de locatie, de vereiste invoercontrole of de snijomstandigheden niet compatibel zijn met de standaardconfiguratie.
Speciale montagevoorzieningen	Speciaal ontworpen armaturen voor goedgekeurde verticale of niet-standaard montagerichtingen	Wanneer de machine verticaal, boven het hoofd of op een onregelmatige constructie moet worden geïnstalleerd, waarvoor specifieke voorzieningen voor het dragen, vasthouden en uitlijnen nodig zijn.

Montage en installatie op locatie

Succesvolle bewerking ter plaatse hangt af van een stabiele montageopstelling en nauwkeurige uitlijning met het doeloppervlak.

Bevestig vóór de installatie:

Montage:Geschikte bevestigingspunten, structureel draagvermogen en een veilige opstelling voor de beoogde bewerkingsoriëntatie.

Uitlijning:Referentiepunten, uitlijning van de geleider, afstand van de steunpunten en verificatie van de uitlijning over de hele werkslag.

Toegang:Beschikbare werkruimte, benadering van de frees, wisselen van gereedschap, toegang voor de machinist en vrije ruimte voor de gemonteerde machine.

Hulpprogramma's voor de site:Vereiste elektrische of andere stroomaansluitingen, omgevingsomstandigheden en toepasselijke veiligheidscontroles op de locatie.

Voor beperkte ruimtes, onregelmatige montageoppervlakken of verticale en bovenhandse toepassingen dient u ter beoordeling locatiefoto's en maattekeningen te verstrekken voordat u bestelt.

Technische materialen en kwaliteitsverificatie

Materiaalspecificaties, componentmerken en inspectie-eisen moeten worden bevestigd voor de geselecteerde machineconfiguratie.

De technische documentatie van JDA Machinery voor het toepasselijke model moet de relevante constructiematerialen, spindel- en lagerspecificaties, aandrijfcomponenten en beschikbare accessoires identificeren.

Voor projecten met gedefinieerde nauwkeurigheidseisen stelt u de acceptatiecriteria vast voordat u bestelt. In het verificatieplan moet onderscheid worden gemaakt tussen:

Fabrieksinspectie

Controles die van toepassing zijn op de geassembleerde machine en de gespecificeerde componenten.

Installatieverificatie

Controles van de montagestabiliteit, uitlijning en opstelling onder werkelijke omstandigheden ter plaatse.

Inspectie van het afgewerkte werkstuk

Meting van het bewerkte oppervlak tegen de overeengekomen tekentoleranties en inspectiemethode.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe kies ik de juiste bewerkingsslag?

A: Begin met de volledige lengte van het te bewerken oppervlak, inclusief eventuele vereiste gereedschapsaanpak, positioneringsmarge en instelbeperkingen. Bevestig vervolgens de bruikbare weg van de geselecteerde machine en of de montagevoorziening toegang biedt tot het gehele doeloppervlak.

Vraag: Hoe wordt de nauwkeurigheid van de bewerking behouden over lange verplaatsingslengtes?

A: De nauwkeurigheid hangt af van de stijfheid van de machine, de toestand van de geleider, de montagestabiliteit, het pakkingbed, de uitlijning, de snijkrachten en de meetmethode. Modulaire systemen vereisen ook een goede uitlijning bij verlengstukken.

Vraag: Kan de machine worden gebruikt in raffinaderijen, offshore-faciliteiten of gevaarlijke gebieden?

A: De geschiktheid hangt af van de classificatie van de locatie voor gevaarlijke gebieden en de volledige machineconfiguratie, inclusief de aandrijving, bedieningselementen, accessoires en toepasselijke beschermende maatregelen.

Vraag: Kan de machine verticaal of omgekeerd worden geïnstalleerd voor bovenhands frezen?

A: Gebruik alleen een configuratie die expliciet is goedgekeurd voor de beoogde montagerichting. Bij de technische beoordeling moet rekening worden gehouden met structurele retentie, geleidings- en lagerbelastingen, snijkrachten, capaciteit van bevestigingsmiddelen en de gevolgen van falen van de ondersteuning.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van lineaire freesmachines in China hebben onze producten een goede reputatie in de markt. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een goedkope lineaire freesmachine koopt. Kwaliteitsproducten en een redelijke prijs zijn beschikbaar.